Pasta de aluminio y plata Es solo una de las materias primas para recubrimientos y pinturas. Antes de elaborar la pintura, es necesario añadir disolvente, resina, dispersante, etc. Ⅰ. Disolventes: como acetato de butilo, éter metílico de propilenglicol, etc. Su función es disolver sustancias formadoras de película como la resina y ajustar la viscosidad y la velocidad de secado de la pintura.Ⅱ. Resina: Las más comunes incluyen resina acrílica, resina de poliéster, etc. La resina es la sustancia formadora de película de la pintura y determina las propiedades básicas de la pintura, como la adherencia, la dureza, la resistencia a la intemperie, etc.III. Dispersante: Reduce el tiempo y la energía necesarios para el proceso de dispersión de la pasta de aluminio y plata, estabiliza la predispersión de la pasta, ajusta sus propiedades superficiales y su movilidad, y evita la aglomeración de las partículas de pasta de aluminio y plata.Ⅳ. Agente de alineación de polvo de plata: puede garantizar el brillo de la pintura y hacer que la pintura presente una mejor textura metálica.Ⅴ. Agente nivelador: el agente nivelador de silicona o acrílico puede lograr que la pintura forme una superficie plana y lisa durante el proceso de secado.Ⅵ. Agente antisedimentación: como cera de poliamida y cera de polietileno, evita que la pasta de aluminio y plata se asiente en la pintura y mantiene la estabilidad del sistema de pintura.Ⅶ. Otros aditivos: se pueden añadir espesantes para ajustar la viscosidad de la pintura según sea necesario, y se pueden añadir inhibidores de óxido y conservantes para mejorar el rendimiento anticorrosivo de la pintura.

Antes de usar, dispersar previamente el pasta de aluminio con el disolvente. Generalmente, la proporción de pasta de aluminio a disolvente Es de 1:2. Durante el proceso de dispersión, utilice agitación a baja velocidad. Evite agitar demasiado rápido, ya que esto provocará un alto cizallamiento. Fuerza para destruir la forma de la pasta de aluminio y reducir el brillo. La mejor velocidad de dispersión debería ser... Se determina mediante experimentos. Esto depende de muchos factores y de las dimensiones geométricas del agitador. equipo (relación entre el diámetro del disco agitador y el diámetro del recipiente, forma del disco agitador, etc.), la temperatura y la viscosidad del recubrimiento, la selección del solvente y la cantidad de pasta de aluminio agregada (ver la tabla a continuación)

El brillo, la luminosidad, la saturación del color, la cobertura, el flop y el DOl no dependen únicamente de las partículas y del tamaño de las mismas. distribución, sino también de la orientación de la escamas de aluminio en la película de pintura. Los mejores efectos se consiguen cuando Las escamas se encuentran paralelas a la superficie de la película. Pobre Orientación: conduce a una "enturbiamiento" o a una "salinización" desigual. efecto "pimienta". La evaporación del disolvente hace que la película se encoja y prácticamente presione el pasta de aluminio en posición horizontal. Cuanto mayor sea el contenido de disolvente en la pintura, más Este efecto es muy pronunciado. Esto explica el efecto observado. fenómeno que la orientación del pigmento y por lo tanto las propiedades ópticas de las "pinturas con bajo contenido de sólidos" son considerablemente mejores que los de alto pinturas sólidas".

La naturaleza dúctil del metal utilizado significa que el fresado o triturado de polvo de aluminio esférico en la pelota El molino crea copos con factores de forma (espesor del copo: diámetro del copo) de 1:50 a 1:200. Forma de dólar de plata: utilizando polvo de aluminio esférico de grano fino con un tamaño de partícula extremadamente estrecho, después de un proceso lento Mediante el proceso de pulido, podemos obtener láminas de aluminio con superficie lisa, relación diámetro-espesor moderada y partículas estrechas. Distribución de tamaño, alto brillo y fuerte poder cubriente. Forma de copo de nieve y escama: Se fabrican moliendo polvo de aluminio con un tamaño de partícula más grueso. El espesor estadístico de las partículas puede variar en función del producto y de la tecnología de molienda utilizada, es decir, las distintas Los pigmentos no son partículas monodispersas sino sistemas heterodispersos con una distribución más o menos uniforme. Distribución estadística de tamaños y espesores de partículas. Distribución del tamaño de partículas en pigmentos metálicos tiene una influencia decisiva en las propiedades ópticas de las aplicaciones. Es esencial, por tanto, medir la distribución del tamaño de partícula para el control de calidad y para clasificar los pigmentos. La anisotropía de los copos hace que esto sea difícil.

Se deben agregar lubricantes en todas las etapas del proceso de producción para evitar la formación de grumos, que tienen un efecto único sobre las propiedades humectantes de pigmentos metálicos. Existen diferencias obvias en las propiedades humectantes. entre entre tipo hojeador y tipo no hojeador. Pigmentos de las hojas Debido a su alta tensión superficial pigmentos de las hojas No se mojan con el aglutinante y por lo tanto flotan en el Película húmeda. Este efecto se consigue mediante el uso, por ejemplo, de ácido esteárico como lubricante. En sistemas de pintura con disolventes o aglutinantes fuertemente polares, siempre existe el peligro de que los pigmentos flotantes se desprendan. "Ahogarse" al mojarse y convertirse en pigmentos no foliares. Hay que tener en cuenta esta posibilidad. Al elaborar la fórmula de las pinturas, se deben utilizar, si es necesario, pigmentos especiales estabilizados. Pigmentos no foliares Los pigmentos no leafing se crean mediante la adición de sustancias fuertemente polares o agentes humectantes a pigmentos leafing o mediante el uso de lubricantes especiales (por ejemplo, ácido oleico) directamente en el proceso de molienda. Los pigmentos que no se forman hojas se humedecen completamente y se distribuyen de manera uniforme por toda la película de pintura.