pasta de aluminio es un tipo de pasta de pigmento que contiene escamas o polvos de aluminio suspendidos en un solvente. Se utiliza principalmente en diversas industrias por sus propiedades y aplicaciones únicas. A continuación se muestran algunos usos comunes de la pasta de aluminio: Pinturas y revestimientos: se agrega pasta de aluminio a las formulaciones de pinturas y revestimientos para proporcionar efectos metálicos y mejorar su apariencia visual. Las propiedades reflectantes de las hojuelas de aluminio crean un acabado brillante o metálico en las superficies. Industria automotriz: la pasta de aluminio se utiliza en pinturas y revestimientos automotrices para lograr acabados metálicos en automóviles y otros vehículos. Mejora el atractivo estético y da una apariencia reflectante a diversas piezas de automóviles. Tintas de impresión: La pasta de aluminio se utiliza en tintas de impresión, especialmente aquellas utilizadas para efectos de impresión metálicos o reflectantes. Imparte un brillo metálico a los materiales impresos, como envases, etiquetas y gráficos. Películas reflectantes: la pasta de aluminio se incorpora a las películas reflectantes que se utilizan en aplicaciones como películas de espejos, aislamiento reflectante, paneles solares y mantas de emergencia. Las propiedades reflectantes de las hojuelas de aluminio ayudan a reflejar el calor, la luz y la radiación. Materiales de construcción: la pasta de aluminio se utiliza en materiales de construcción como revestimientos arquitectónicos, acabados metálicos y pinturas decorativas. Agrega un brillo metálico a superficies como techos de metal, fachadas de edificios y decoraciones interiores. Electrónica y electrodomésticos: la pasta de aluminio se emplea en la fabricación de componentes electrónicos, placas de circuitos, conexiones eléctricas y piezas de electrodomésticos. Puede ayudar a mejorar la conductividad eléctrica, la disipación de calor y la resistencia a la corrosión de estos materiales. Vale la pena señalar que las aplicaciones específicas de la pasta de aluminio pueden variar según la formulación y los requisitos de las diferentes industrias. Además, el uso de pasta de aluminio debe seguir las pautas de seguridad aplicables, ya que el aluminio puede ser un material inflamable en determinadas formas.  

Composición de la tintaMateriales de colorIncluye pigmentos y colorantes. Los pigmentos se dividen en pigmentos orgánicos y pigmentos inorgánicosEl primero presenta colores brillantes, un fuerte poder colorante y un tiempo de secado corto, por lo que se usa ampliamente en tintas, como los pigmentos de cianuro azoico y de acilo; el segundo tiene buena resistencia a la luz, al calor, a los disolventes y un gran poder cubriente, como la pasta de plata, el blanco de titanio, el rojo de cadmio y el verde de cromo. Los pigmentos se colorean en forma de partículas colorantes y no se disuelven. Son los colorantes más comunes en las tintas. Los tintes se preparan en soluciones cuando se usan y colorean en estado molecular, y el efecto no es tan bueno como el de los pigmentos. Los colorantes pueden dar a las tintas diferentes colores y concentraciones de color, y hacer que tengan cierta viscosidad y sequedad.Material de conexiónEs uno de los componentes principales de la tinta y actúa como medio para dispersar colorantes y materiales auxiliares. Está compuesto por una pequeña cantidad de resina natural, resina sintética, celulosa, caucho, etc., disuelta en aceite secante o disolvente. Posee cierta fluidez, lo que permite que la tinta forme una capa fina y uniforme tras la impresión y, tras el secado, una película con cierta resistencia al aglutinante, que protege el pigmento, evitando su desprendimiento. El aglutinante influye considerablemente en la idoneidad y el efecto de impresión de la tinta, como la transferibilidad, el brillo y la velocidad de fijación. Por lo tanto, es fundamental elegir un aglutinante adecuado, cuya composición y proporción deben ajustarse en cualquier momento según los diferentes materiales de envasado, los requisitos de impresión, etc.Ingredientes auxiliaresIncluye cargas, diluyentes, agentes anti-capa, lubricantes y algunos otros agentes auxiliares.

Composición de la pinturaPrincipales sustancias formadoras de películaTambién conocidas como aglutinantes, las principales sustancias formadoras de película son en su mayoría compuestos de polímeros orgánicos como resinas naturales (colofonia, laca), recubrimientos (aceite de tung, aceite de linaza, aceite de soja, aceite de pescado, etc.), resinas sintéticas y otros ingredientes mixtos, que se forman mediante una reacción a alta temperatura. También hay pinturas compuestas de sustancias inorgánicas (como: pintura inorgánica rica en zinc). Es el cuerpo principal de la pintura y determina el rendimiento de la película de pintura. Si no hay una sustancia formadora de película, los pigmentos puros y los materiales auxiliares no pueden formar una película de pintura. Generalmente, las principales sustancias formadoras de película se refieren a varios tipos de resinas. Existen principalmente: resina asfáltica, resina fenólica, resina alquídica, resina amínica, resina nitro, resina de percloroetileno, resina acrílica, resina de poliéster, resina de poliuretano, resina de silicona, resina de vinilo, resina de fluorocarbono, etc.Sustancias formadoras de película secundariaIncluyendo varios pigmentosPigmentos de carrocería y pigmentos antioxidantes. Los pigmentos aportan color y poder cubriente a la película de pintura, mejoran su rendimiento protector y su efecto decorativo, y los pigmentos con buena resistencia a la intemperie pueden prolongar su vida útil. Los pigmentos de carrocería pueden aumentar el espesor de la película de pintura. Al aprovechar las propiedades de su propia estructura, similar a escamas y agujas, mediante la acumulación y superposición de pigmentos, se forma una película de pintura con forma de escama, lo que aumenta su vida útil y mejora su impermeabilidad y efecto antioxidante. Los pigmentos antioxidantes evitan que la superficie de los objetos se corroa por la atmósfera y las sustancias químicas, y que las superficies metálicas se oxiden gracias a sus propios efectos antioxidantes físicos y químicos.Sustancias auxiliares formadoras de películaIncluye diversos aditivos y disolventes. Diversos aditivos desempeñan un papel fundamental en la producción, el almacenamiento, el uso y el proceso de formación de la película de pintura. Aunque su uso es mínimo, tienen un impacto significativo en el rendimiento de la película de pintura. El nivel de aditivos para pintura también refleja el nivel de la pintura nacional. El disolvente, también conocido como "medio de dispersión" (que incluye diversos disolventes orgánicos y agua. Los disolventes orgánicos incluyen principalmente hidrocarburos aromáticos como benceno, tolueno, xileno, etc.; hidrocarburos grasos como pentano, hexano y octano; cicloalcanos como ciclohexano, ciclohexanona, tolueno y ciclohexanona; hidrocarburos halogenados como clorobenceno, diclorobenceno y diclorometano; alcoholes como metanol, etanol e isopropanol; éteres como éter y epiclorhidrina; ésteres como acetato de metilo, acetato de etilo y acetato de propilo; cetonas como acetona, metilbutanona y metilisobutilcetona; derivados de diol como éter monometílico de etilenglicol, éter monoetílico de etilenglicol y éter monobutílico de etilenglicol; otras 10 categorías), diluye principalmente sustancias formadoras de película para formar líquidos viscosos para la producción. y construcción.

Clasificación de pinturasSegún la forma del productoRecubrimientos a base de solventes, recubrimientos a base de polvo, recubrimientos de alto contenido de sólidos, recubrimientos metálicos, recubrimientos perlados, recubrimientos sin disolventes, recubrimientos solubles en agua, etc.Según el propósitoRecubrimientos arquitectónicos, recubrimientos de latas, recubrimientos de trenes, recubrimientos de aeronaves, recubrimientos de electrodomésticos, recubrimientos de madera, recubrimientos de puentes, recubrimientos de plástico, recubrimientos de papel, recubrimientos de barcos, recubrimientos de generación de energía eólica, recubrimientos de energía nuclear, recubrimientos de tuberías, recubrimientos de estructuras de acero, recubrimientos de caucho, recubrimientos de aviación, etc.Según el rendimientoRecubrimientos anticorrosivos, recubrimientos antioxidantes, recubrimientos aislantes, recubrimientos resistentes a altas temperaturas, recubrimientos resistentes al envejecimiento, recubrimientos resistentes a ácidos y álcalis, recubrimientos resistentes a medios químicos.Según si hay colorBarniz, pinturaSegún proceso de construcciónSellador, masilla, imprimación, superficie, capa superior, barnizSegún el método de construcciónRecubrimiento con brocha, recubrimiento por pulverización, recubrimiento con rodillo, recubrimiento por inmersión, recubrimiento electroforético, etc.Según la funciónRecubrimientos antiadherentes, recubrimientos de teflón, recubrimientos decorativos, recubrimientos anticorrosivos, recubrimientos conductores, recubrimientos antioxidantes, recubrimientos resistentes a altas temperaturas, recubrimientos indicadores de temperatura, recubrimientos de aislamiento térmico, recubrimientos retardantes de fuego, recubrimientos impermeables, etc.Según las sustancias formadoras de películaPintura de resina natural, pintura fenólica, pintura alquídica, pintura amino, pintura nitro, pintura epoxi, pintura de caucho clorado, pintura acrílica, pintura de poliuretano, pintura de resina de silicona, pintura de resina de fluorocarbono, pintura de polisiloxano, pintura de resina de vinilo

1.Masterbatch = pigmento + portador + aditivo2. En términos generales, el soporte es una resina termoplástica, que tiene buenos efectos humectantes y dispersantes. pigmentos Y tiene buena compatibilidad. El masterbatch es actualmente el método más común para la coloración de plásticos. La calidad del masterbatch depende en gran medida del suministro de materias primas, como pigmentos y dispersantes.3. Dispersante: Uniformiza el pigmento y evita que se aglomere. El punto de fusión del dispersante debe ser inferior al de la resina y debe tener buena compatibilidad con esta y buena afinidad con el pigmento. Los dispersantes más utilizados son ceras de polietileno de bajo peso molecular, estearato, etc.4. Clasificación de masterbatch por soporte: PE, PP, ABS, PVC, EVA

Ⅰ.espumoso aluminio pastaPasta de aluminio brillante con diferentes efectos de destello en un rango de tamaño de partícula de 14 µm a 75 µm. Generalmente, partículas gruesas. polvo de aluminio Se utiliza para la producción y el disolvente es un disolvente desaromatizado aromático de alto punto de inflamación 150# o serie D.Ⅱ.Características: Esta serie de pasta de plata Tiene efectos de color únicos, brillantes y que dependen del ángulo. Según la forma de las escamas, el grosor y la regularidad, los efectos de absorción y reflexión de la luz varían, y se puede dividir en dos tipos: tipo destello intenso y tipo dólar de plata. El plateado destello sigue básicamente la ley de color del producto: blanco más fino, más grueso y brillante, mejor punto de destello y una sensación metálica más intensa.Ⅲ.Aplicación: Se utiliza principalmente en diversas pinturas metálicas flash para maquinaria de ingeniería, herramientas eléctricas, bicicletas, motocicletas, automóviles, etc., y también se puede utilizar en recubrimientos como plásticos y madera.

Ⅰ.Pasta de aluminio leafing:Productos con diferentes efectos de flotación en el rango de 5 um a 15 um, divididos en tipo ordinario y de alta flotación (plata de titanio).II. Características: Este tipo de producto tiene un excelente poder de flotación, flota sobre la superficie de la película de pintura y refleja eficazmente la luz y el calor. Además, posee un buen poder cubriente y un brillo blanco intenso. La plata flotante de alta calidad puede producir un efecto espejo en sistemas de resina de baja acidez. El tamiz de plata flotante común de malla 300 tiene un poder de flotación de aproximadamente el 70%, bajo contenido de aluminio, brillo blanco y un valor de flotación muy general. El tamiz de plata flotante de malla 500, con un alto contenido de aluminio, tiene un poder de flotación de aproximadamente el 90% y un efecto negro y brillante.Ⅲ.Aplicación: Este tipo de producto se utiliza principalmente para tintas de impresión, recubrimientos reflectantes, recubrimientos de papel, aerosoles y recubrimientos anticorrosivos, etc.

Ⅰ.Pasta fina de aluminio blanca: Se encuentran disponibles productos de plata fina de diferentes grados, alto, medio y bajo, en un rango de 4 µm a 20 µm. Generalmente, de grosor medio a grueso. polvo de aluminio Se utiliza para la producción y el disolvente es un disolvente desaromatizado aromático de alto punto de inflamación 150# o serie D.II. Características: Esta serie de productos se elabora mediante un proceso especial, con alta blancura y excelente poder cubriente, y su superficie es fina y lisa. Según sus características y requisitos, se divide en tres tipos: plata fina anticorrosiva, plata fina estándar y plata de alto brillo.Ⅲ.Aplicación: Se utiliza principalmente en recubrimientos de martillos, recubrimientos de bobinas, recubrimientos de barcos, recubrimientos de imprimación antioxidante, tintas de impresión, recubrimientos de carcasas de teléfonos móviles, recubrimientos de juguetes, motocicletas y otros recubrimientos de plástico.

Como sustancia formadora de película, la resina tiene muchas ventajas, por ejemplo:Ⅰ.Puede formar una película continua y uniforme con cierta resistencia y tenacidad sobre la superficie del objeto, protegiendo eficazmente la superficie del objeto.Ⅱ.Tiene buena resistencia a sustancias químicas como ácido, álcali y sal, lo que puede extender la vida útil del objeto protegido en entornos químicos hostiles.Ⅲ.La película formada por la mayoría de las resinas tiene baja absorción de agua, lo que puede evitar la penetración de agua y evitar daños a los objetos debido a la humedad.Ⅳ.Añadiendo diferentes pigmentos y aditivos se pueden obtener recubrimientos de distintos colores y diferente brillo para satisfacer distintas necesidades decorativas.Ⅴ.Se puede mezclar con una variedad de solventes, aditivos, etc., y ajustando la fórmula y la tecnología de procesamiento, se puede convertir en recubrimientos, tintas y otros productos adecuados para diferentes métodos de construcción y escenarios de aplicación.

Pasta de aluminio y plata Es solo una de las materias primas para recubrimientos y pinturas. Antes de elaborar la pintura, es necesario añadir disolvente, resina, dispersante, etc. Ⅰ. Disolventes: como acetato de butilo, éter metílico de propilenglicol, etc. Su función es disolver sustancias formadoras de película como la resina y ajustar la viscosidad y la velocidad de secado de la pintura.Ⅱ. Resina: Las más comunes incluyen resina acrílica, resina de poliéster, etc. La resina es la sustancia formadora de película de la pintura y determina las propiedades básicas de la pintura, como la adherencia, la dureza, la resistencia a la intemperie, etc.III. Dispersante: Reduce el tiempo y la energía necesarios para el proceso de dispersión de la pasta de aluminio y plata, estabiliza la predispersión de la pasta, ajusta sus propiedades superficiales y su movilidad, y evita la aglomeración de las partículas de pasta de aluminio y plata.Ⅳ. Agente de alineación de polvo de plata: puede garantizar el brillo de la pintura y hacer que la pintura presente una mejor textura metálica.Ⅴ. Agente nivelador: el agente nivelador de silicona o acrílico puede lograr que la pintura forme una superficie plana y lisa durante el proceso de secado.Ⅵ. Agente antisedimentación: como cera de poliamida y cera de polietileno, evita que la pasta de aluminio y plata se asiente en la pintura y mantiene la estabilidad del sistema de pintura.Ⅶ. Otros aditivos: se pueden añadir espesantes para ajustar la viscosidad de la pintura según sea necesario, y se pueden añadir inhibidores de óxido y conservantes para mejorar el rendimiento anticorrosivo de la pintura.

Antes de usar, dispersar previamente el pasta de aluminio con el disolvente. Generalmente, la proporción de pasta de aluminio a disolvente Es de 1:2. Durante el proceso de dispersión, utilice agitación a baja velocidad. Evite agitar demasiado rápido, ya que esto provocará un alto cizallamiento. Fuerza para destruir la forma de la pasta de aluminio y reducir el brillo. La mejor velocidad de dispersión debería ser... Se determina mediante experimentos. Esto depende de muchos factores y de las dimensiones geométricas del agitador. equipo (relación entre el diámetro del disco agitador y el diámetro del recipiente, forma del disco agitador, etc.), la temperatura y la viscosidad del recubrimiento, la selección del solvente y la cantidad de pasta de aluminio agregada (ver la tabla a continuación)

El brillo, la luminosidad, la saturación del color, la cobertura, el flop y el DOl no dependen únicamente de las partículas y del tamaño de las mismas. distribución, sino también de la orientación de la escamas de aluminio en la película de pintura. Los mejores efectos se consiguen cuando Las escamas se encuentran paralelas a la superficie de la película. Pobre Orientación: conduce a una "enturbiamiento" o a una "salinización" desigual. efecto "pimienta". La evaporación del disolvente hace que la película se encoja y prácticamente presione el pasta de aluminio en posición horizontal. Cuanto mayor sea el contenido de disolvente en la pintura, más Este efecto es muy pronunciado. Esto explica el efecto observado. fenómeno que la orientación del pigmento y por lo tanto las propiedades ópticas de las "pinturas con bajo contenido de sólidos" son considerablemente mejores que los de alto pinturas sólidas".