pasta de aluminio es un tipo de pasta de pigmento que contiene escamas o polvos de aluminio suspendidos en un solvente. Se utiliza principalmente en diversas industrias por sus propiedades y aplicaciones únicas. A continuación se muestran algunos usos comunes de la pasta de aluminio: Pinturas y revestimientos: se agrega pasta de aluminio a las formulaciones de pinturas y revestimientos para proporcionar efectos metálicos y mejorar su apariencia visual. Las propiedades reflectantes de las hojuelas de aluminio crean un acabado brillante o metálico en las superficies. Industria automotriz: la pasta de aluminio se utiliza en pinturas y revestimientos automotrices para lograr acabados metálicos en automóviles y otros vehículos. Mejora el atractivo estético y da una apariencia reflectante a diversas piezas de automóviles. Tintas de impresión: La pasta de aluminio se utiliza en tintas de impresión, especialmente aquellas utilizadas para efectos de impresión metálicos o reflectantes. Imparte un brillo metálico a los materiales impresos, como envases, etiquetas y gráficos. Películas reflectantes: la pasta de aluminio se incorpora a las películas reflectantes que se utilizan en aplicaciones como películas de espejos, aislamiento reflectante, paneles solares y mantas de emergencia. Las propiedades reflectantes de las hojuelas de aluminio ayudan a reflejar el calor, la luz y la radiación. Materiales de construcción: la pasta de aluminio se utiliza en materiales de construcción como revestimientos arquitectónicos, acabados metálicos y pinturas decorativas. Agrega un brillo metálico a superficies como techos de metal, fachadas de edificios y decoraciones interiores. Electrónica y electrodomésticos: la pasta de aluminio se emplea en la fabricación de componentes electrónicos, placas de circuitos, conexiones eléctricas y piezas de electrodomésticos. Puede ayudar a mejorar la conductividad eléctrica, la disipación de calor y la resistencia a la corrosión de estos materiales. Vale la pena señalar que las aplicaciones específicas de la pasta de aluminio pueden variar según la formulación y los requisitos de las diferentes industrias. Además, el uso de pasta de aluminio debe seguir las pautas de seguridad aplicables, ya que el aluminio puede ser un material inflamable en determinadas formas.  

  Ink composition Color materials Including pigments and dyes. Pigments are divided into organic pigments and inorganic pigments. The former has bright colors, strong coloring power, and short drying time, so it is widely used in inks, such as azo and acyl cyanide pigments; the latter has good light resistance, heat resistance, solvent resistance, and hiding power, such as silver paste, titanium white, cadmium red, and chromium green. Pigments are colored in the form of colorant particles and do not dissolve. They are the most commonly used colorants in inks. Dyes are prepared into solutions when used, and color in molecular state, and the effect is not as good as pigments. Colorants can give inks different colors and color concentrations, and make the inks have a certain viscosity and dryness. Connecting material It is one of the main components of ink, and acts as a medium for dispersing colorants and auxiliary materials. It is made of a small amount of natural resin, synthetic resin, cellulose, rubber street organisms, etc. dissolved in drying oil or solvent. It has a certain fluidity, so that the ink forms a uniform thin layer after printing, and forms a film layer with a certain strength of the binder after drying, and protects the pigment, making it difficult to fall off. The binder has a great influence on the printing suitability and printing effect of the ink, such as the transferability, brightness, and fixing speed. Therefore, it is critical to choose a suitable binder, and the composition and ratio of the binder should be adjusted at any time according to the different packaging materials, printing requirements, etc. Auxiliary ingredients It includes fillers, diluents, anti-skinning agents, lubricants and some other auxiliary agents.  

  Paint composition Main film-forming substances Also known as binder, the main film-forming substances are mostly organic polymer compounds such as natural resins (rosin, lacquer), coatings (tung oil, linseed oil, soybean oil, fish oil, etc.), synthetic resins and other mixed ingredients, which are formed through high-temperature reaction. There are also paints composed of inorganic substances (such as: inorganic zinc-rich paint). It is the main body of the paint and determines the performance of the paint film. If there is no film-forming substance, pure pigments and auxiliary materials cannot form a paint film. Generally, the main film-forming substances refer to various types of resins. There are mainly: asphalt resin phenolic resin, alkyd resin, amino resin, nitro resin, perchlorethylene resin, acrylic resin, polyester resin, polyurethane resin, silicone resin, vinyl resin, fluorocarbon resin, etc. Secondary film-forming substances Including various pigments, body pigments, and anti-rust pigments. Pigments provide color and hiding power for the paint film, improve the protective performance and decorative effect of the paint, and pigments with good weather resistance can increase the service life of the paint. Body pigments can increase the thickness of the paint film. By utilizing the properties of its own "flake-like and needle-like" structure, through the accumulation and overlapping of pigments, a fish-scale-like paint film is formed, which increases the service life of the paint film and improves its waterproofness and anti-rust effect. Anti-rust pigments prevent the surface of objects from being corroded by the atmosphere and chemical substances, and the metal surface from being rusted through their own physical and chemical anti-rust effects. Auxiliary film-forming substances Including various additives and solvents. Various additives play a very important role in the production, storage, use, and film formation process of paint. Although the usage is minimal, it has a significant impact on the performance of the paint film. The level of paint additives also represents the level of national paint. Solvent, also known as "dispersion medium" (including various organic solvents and water. Organic solvents mainly include aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, xylene, etc.; fatty hydrocarbons such as pentane, hexane, and octane; cycloalkanes such as cyclohexane, cyclohexanone, toluene, and cyclohexanone; halogenated hydrocarbons such as chlorobenzene, dichlorobenzene, and dichloromethane; alcohols such as methanol, ethanol, and isopropanol; ethers such as ether and epichlorohydrin; esters such as methyl acetate, ethyl acetate, and propyl acetate; ketones such as acetone, methyl butanone, and methyl isobutyl ketone; diol derivatives such as ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, and ethylene glycol monobutyl ether; other 10 categories), mainly dilutes film-forming substances to form viscous liquids for production and construction.  

Paint classification According to product form Solvent-based coatings, powder-based coatings, high-solid coatings, metallic coatings, pearlescent coatings, solvent-free coatings, water-soluble coatings, etc. According to purpose Architectural coatings, can coatings, train coatings, aircraft coatings, home appliance coatings, wood coatings, bridge coatings, plastic coatings, paper coatings, ship coatings, wind power generation coatings, nuclear power coatings, pipeline coatings, steel structure coatings, rubber coatings, aviation coatings, etc. According to performance Anti-corrosion coatings, anti-rust coatings, insulation coatings, high temperature resistant coatings, aging resistant coatings, acid and alkali resistant coatings, chemical medium resistant coatings According to whether there is color Varnish, paint According to construction process Sealer, putty, primer, surfacer, topcoat, varnish According to construction method Brush coating, spray coating, roller coating, dip coating, electrophoretic coating, etc. According to function Non-stick coatings, Teflon coatings, decorative coatings, anti-corrosion coatings, conductive coatings, anti-rust coatings, high temperature resistant coatings, temperature indicating coatings, thermal insulation coatings, fire retardant coatings, waterproof coatings, etc. According to film-forming substances Natural resin paint, phenolic paint, alkyd paint, amino paint, nitro paint, epoxy paint, chlorinated rubber paint, acrylic paint, polyurethane paint, silicone resin paint, fluorocarbon resin paint, polysiloxane paint, vinyl resin paint  

1.Masterbatch = pigmento + portador + aditivo2. En términos generales, el soporte es una resina termoplástica, que tiene buenos efectos humectantes y dispersantes. pigmentos Y tiene buena compatibilidad. El masterbatch es actualmente el método más común para la coloración de plásticos. La calidad del masterbatch depende en gran medida del suministro de materias primas, como pigmentos y dispersantes.3. Dispersante: Uniformiza el pigmento y evita que se aglomere. El punto de fusión del dispersante debe ser inferior al de la resina y debe tener buena compatibilidad con esta y buena afinidad con el pigmento. Los dispersantes más utilizados son ceras de polietileno de bajo peso molecular, estearato, etc.4. Clasificación de masterbatch por soporte: PE, PP, ABS, PVC, EVA

Ⅰ.espumoso aluminio pastaPasta de aluminio brillante con diferentes efectos de destello en un rango de tamaño de partícula de 14 µm a 75 µm. Generalmente, partículas gruesas. polvo de aluminio Se utiliza para la producción y el disolvente es un disolvente desaromatizado aromático de alto punto de inflamación 150# o serie D.Ⅱ.Características: Esta serie de pasta de plata Tiene efectos de color únicos, brillantes y que dependen del ángulo. Según la forma de las escamas, el grosor y la regularidad, los efectos de absorción y reflexión de la luz varían, y se puede dividir en dos tipos: tipo destello intenso y tipo dólar de plata. El plateado destello sigue básicamente la ley de color del producto: blanco más fino, más grueso y brillante, mejor punto de destello y una sensación metálica más intensa.Ⅲ.Aplicación: Se utiliza principalmente en diversas pinturas metálicas flash para maquinaria de ingeniería, herramientas eléctricas, bicicletas, motocicletas, automóviles, etc., y también se puede utilizar en recubrimientos como plásticos y madera.

Ⅰ.Pasta de aluminio leafing:Productos con diferentes efectos de flotación en el rango de 5 um a 15 um, divididos en tipo ordinario y de alta flotación (plata de titanio).II. Características: Este tipo de producto tiene un excelente poder de flotación, flota sobre la superficie de la película de pintura y refleja eficazmente la luz y el calor. Además, posee un buen poder cubriente y un brillo blanco intenso. La plata flotante de alta calidad puede producir un efecto espejo en sistemas de resina de baja acidez. El tamiz de plata flotante común de malla 300 tiene un poder de flotación de aproximadamente el 70%, bajo contenido de aluminio, brillo blanco y un valor de flotación muy general. El tamiz de plata flotante de malla 500, con un alto contenido de aluminio, tiene un poder de flotación de aproximadamente el 90% y un efecto negro y brillante.Ⅲ.Aplicación: Este tipo de producto se utiliza principalmente para tintas de impresión, recubrimientos reflectantes, recubrimientos de papel, aerosoles y recubrimientos anticorrosivos, etc.

Ⅰ.Pasta fina de aluminio blanca: Se encuentran disponibles productos de plata fina de diferentes grados, alto, medio y bajo, en un rango de 4 µm a 20 µm. Generalmente, de grosor medio a grueso. polvo de aluminio Se utiliza para la producción y el disolvente es un disolvente desaromatizado aromático de alto punto de inflamación 150# o serie D.II. Características: Esta serie de productos se elabora mediante un proceso especial, con alta blancura y excelente poder cubriente, y su superficie es fina y lisa. Según sus características y requisitos, se divide en tres tipos: plata fina anticorrosiva, plata fina estándar y plata de alto brillo.Ⅲ.Aplicación: Se utiliza principalmente en recubrimientos de martillos, recubrimientos de bobinas, recubrimientos de barcos, recubrimientos de imprimación antioxidante, tintas de impresión, recubrimientos de carcasas de teléfonos móviles, recubrimientos de juguetes, motocicletas y otros recubrimientos de plástico.

Como sustancia formadora de película, la resina tiene muchas ventajas, por ejemplo:Ⅰ.Puede formar una película continua y uniforme con cierta resistencia y tenacidad sobre la superficie del objeto, protegiendo eficazmente la superficie del objeto.Ⅱ.Tiene buena resistencia a sustancias químicas como ácido, álcali y sal, lo que puede extender la vida útil del objeto protegido en entornos químicos hostiles.Ⅲ.La película formada por la mayoría de las resinas tiene baja absorción de agua, lo que puede evitar la penetración de agua y evitar daños a los objetos debido a la humedad.Ⅳ.Añadiendo diferentes pigmentos y aditivos se pueden obtener recubrimientos de distintos colores y diferente brillo para satisfacer distintas necesidades decorativas.Ⅴ.Se puede mezclar con una variedad de solventes, aditivos, etc., y ajustando la fórmula y la tecnología de procesamiento, se puede convertir en recubrimientos, tintas y otros productos adecuados para diferentes métodos de construcción y escenarios de aplicación.

Pasta de aluminio y plata Es solo una de las materias primas para recubrimientos y pinturas. Antes de elaborar la pintura, es necesario añadir disolvente, resina, dispersante, etc. Ⅰ. Disolventes: como acetato de butilo, éter metílico de propilenglicol, etc. Su función es disolver sustancias formadoras de película como la resina y ajustar la viscosidad y la velocidad de secado de la pintura.Ⅱ. Resina: Las más comunes incluyen resina acrílica, resina de poliéster, etc. La resina es la sustancia formadora de película de la pintura y determina las propiedades básicas de la pintura, como la adherencia, la dureza, la resistencia a la intemperie, etc.III. Dispersante: Reduce el tiempo y la energía necesarios para el proceso de dispersión de la pasta de aluminio y plata, estabiliza la predispersión de la pasta, ajusta sus propiedades superficiales y su movilidad, y evita la aglomeración de las partículas de pasta de aluminio y plata.Ⅳ. Agente de alineación de polvo de plata: puede garantizar el brillo de la pintura y hacer que la pintura presente una mejor textura metálica.Ⅴ. Agente nivelador: el agente nivelador de silicona o acrílico puede lograr que la pintura forme una superficie plana y lisa durante el proceso de secado.Ⅵ. Agente antisedimentación: como cera de poliamida y cera de polietileno, evita que la pasta de aluminio y plata se asiente en la pintura y mantiene la estabilidad del sistema de pintura.Ⅶ. Otros aditivos: se pueden añadir espesantes para ajustar la viscosidad de la pintura según sea necesario, y se pueden añadir inhibidores de óxido y conservantes para mejorar el rendimiento anticorrosivo de la pintura.

Antes de usar, dispersar previamente el pasta de aluminio con el disolvente. Generalmente, la proporción de pasta de aluminio a disolvente Es de 1:2. Durante el proceso de dispersión, utilice agitación a baja velocidad. Evite agitar demasiado rápido, ya que esto provocará un alto cizallamiento. Fuerza para destruir la forma de la pasta de aluminio y reducir el brillo. La mejor velocidad de dispersión debería ser... Se determina mediante experimentos. Esto depende de muchos factores y de las dimensiones geométricas del agitador. equipo (relación entre el diámetro del disco agitador y el diámetro del recipiente, forma del disco agitador, etc.), la temperatura y la viscosidad del recubrimiento, la selección del solvente y la cantidad de pasta de aluminio agregada (ver la tabla a continuación)

El brillo, la luminosidad, la saturación del color, la cobertura, el flop y el DOl no dependen únicamente de las partículas y del tamaño de las mismas. distribución, sino también de la orientación de la escamas de aluminio en la película de pintura. Los mejores efectos se consiguen cuando Las escamas se encuentran paralelas a la superficie de la película. Pobre Orientación: conduce a una "enturbiamiento" o a una "salinización" desigual. efecto "pimienta". La evaporación del disolvente hace que la película se encoja y prácticamente presione el pasta de aluminio en posición horizontal. Cuanto mayor sea el contenido de disolvente en la pintura, más Este efecto es muy pronunciado. Esto explica el efecto observado. fenómeno que la orientación del pigmento y por lo tanto las propiedades ópticas de las "pinturas con bajo contenido de sólidos" son considerablemente mejores que los de alto pinturas sólidas".